I mattoni refrattari in carburo di silicio sono materiali da costruzione refrattari molto importanti per vari forni e impianti di fusione in ambienti ad alta temperatura e ad elevata erosione. I mattoni refrattari in carburo di silicio presentano eccellenti prestazioni nella resistenza all'erosione in ambienti molto aggressivi, come elevata conducibilità termica, buona resistenza all'abrasione, grande resistenza agli shock termici, forte resistenza all'erosione da scorie acide e alcaline e basso coefficiente di dilatazione termica. I refrattari colabili in carburo di silicio sono utilizzati principalmente per diverse parti dei forni per cemento, per il tetto dei forni ad arco elettrico e per le siviere d'acciaio.
Il mattone di carburo di silicio è realizzato con la materia prima SiC nera. La fase cristallina principale è il SiC. Il mattone refrattario di carburo di silicio viene formato mediante un processo di legante, miscelazione, stampaggio e cottura. La durezza Moth del mattone di carburo di silicio è pari a 9, pertanto il mattone isolante di carburo di silicio presenta una forte resistenza alle scorie acide.
Le materie prime dei mattoni di carburo di silicio sono costituite da carburo di silicio in una percentuale compresa tra il 72% e il 99%. Il carburo di silicio è anche chiamato moissanite, sabbia di corindone o sabbia refrattaria. I mattoni refrattari di carburo di silicio sono realizzati con sabbia di quarzo, coke di petrolio o catrame di carbone e frammenti di legno, mediante fusione ad alta temperatura in un forno a resistenza elettrica.
I mattoni refrattari al carburo di silicio possono essere classificati in mattoni al carburo di silicio legati con argilla, mattoni al carburo di silicio legati con Si3N4, mattoni al carburo di silicio legati con Sialon, mattoni al carburo di silicio legati con β-SiC, mattoni al carburo di silicio legati con Si2ON2 e mattoni al carburo di silicio ricristallizzato.
| Qualità | RS SICAST 85 | RS SICAST 80 | RS SICAST 60 | ||
| Proprietà fisiche | Quantità richiesta (t/m³) | 2,68 | 2.6 | 2.5 | |
| Quantità d'acqua necessaria per la fusione (%) | 6 – 7 | 6 – 7 | 7 – 8 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃x24h | -0,06 | -0,06 | -0,06 | |
| @ 1000℃x3h | -0,1 | -0,1 | -0,2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0,1 | -0,1 | -0,12 | ||
| TC (kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Proprietà chimiche (%) | Al2O3 | 9 | 9 | 20 | |
| SiC + C | 83 | 78 | 58 | ||
| Applicazioni principali | Forno per metalli non ferrosi, inceneritore, forno per cemento e altri forni industriali | ||||
Il refrattario colabile al carburo di silicio viene utilizzato principalmente per diverse parti dei forni per cemento, per il tetto dei forni ad arco elettrico e per le siviere per acciaio. Può essere utilizzato anche nei seguenti ambiti.
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