Descrizione del refrattario colabile in argilla refrattaria
Il refrattario colabile a base di argilla refrattaria, con aggiunta di polvere di allumina e legante di argilla morbida, viene miscelato secondo le proporzioni indicate per oltre 5 minuti in un miscelatore. Generalmente, la temperatura di utilizzo è di 1300-1450 °C. I refrattari colabili a base di argilla refrattaria sono utilizzati principalmente per il rivestimento di forni di riscaldamento per laminazione dell'acciaio, forni per trattamenti termici, caldaie, forni a pozzo e zone di preriscaldamento di forni rotativi. Sono inoltre ampiamente utilizzati per il rivestimento di vari tipi di forni, come caldaie, altiforni, forni di riscaldamento, forni per ceramica, forni rotativi per cemento, pareti di centrali elettriche, ecc.
Proprietà del refrattario colabile in argilla refrattaria
- Elevata resistenza e resistenza all'usura,
- Buona resistenza alla formazione di scaglie,
- Buona stabilità agli shock termici,
- Resistenza allo sfregamento,
- Buona intensità di calore.
Processo di produzione di refrattario colabile in argilla refrattaria
La selezione dei materiali è un processo di fondamentale importanza, un anello cruciale per garantire la produzione di materiali refrattari in argilla. In base alla formula e all'utilizzo, vengono selezionati materiali refrattari in argilla, polveri, leganti e additivi adatti.
Il processo di dosaggio consiste nel selezionare le materie prime refrattarie in base alla qualità e alla formula, controllando rigorosamente la granulometria degli aggregati e delle polveri.
Durante la miscelazione, mescolare uniformemente la polvere, quindi mescolare uniformemente l'aggregato. Aggiungere il composto all'aggregato e mescolare di nuovo. Controllare il tempo di miscelazione.
Versare il materiale di colata di argilla mescolata nel sacco da una tonnellata, aggiungere additivi e legante e quindi confezionare.
I materiali di colata confezionati devono essere conservati in magazzino e la data deve essere contrassegnata e l'etichetta deve essere impermeabile.
Questioni che richiedono attenzione sull'utilizzo di refrattari colabili in argilla refrattaria
Controllare rigorosamente il consumo di acqua durante la preparazione dell'impasto di argilla da versare in loco.
Durante la fase di costruzione, prestare attenzione al tempo e alla modalità di vibrazione.
Dopo la colata, controllare il processo di cottura, evitare il surriscaldamento e prevenire la formazione di crepe nell'impasto.
Specifiche del refrattario colabile in argilla refrattaria Rongsheng
| Indice | Argilla refrattaria | Alto contenuto di allumina 1 | Alto contenuto di allumina 2 | |
| Al2O3 % | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
| SiO2 % | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
| CaO % | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| Densità apparente g/cm³ | 110 °C, 24 ore | 2.0-2.1 | 2,4-2,5 | 2,7-2,8 |
| 1350 °C, 3 ore | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
| Resistenza alla flessione MPa | 110 °C, 24 ore | 4,5-6 | 5-6 | 5,5-6 |
| 1350 °C, 3 ore | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
| Resistenza alla compressione MPa | 110 °C, 24 ore | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
| 1350 °C, 3 ore | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
| 1350 °C Riscaldamento Variazione lineare % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
| contenuto di acqua nella miscela % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
| Temperatura di servizio °C | 1350 | 1450 | 1550 | |
Applicazione di refrattario colabile in argilla refrattaria
I refrattari colabili a base di argilla refrattaria sono utilizzati principalmente per il rivestimento di forni di riscaldamento per laminazione dell'acciaio, forni per trattamenti termici, caldaie, forni a pozzo e zone di preriscaldamento di forni rotativi. Sono inoltre ampiamente impiegati per il rivestimento di vari tipi di forni, come caldaie, altiforni, forni di riscaldamento, forni per ceramica, forni rotativi per cemento e pareti di centrali elettriche.
Produttore di refrattari colabili in argilla refrattaria da RS Refractory Factory
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