Fabbrica e produttore di mattoni di corindone di zirconio in Cina | Rongsheng

Breve descrizione:

Il mattone refrattario in corindone di zirconio è un tipo di materiale solido bianco composto da polvere di allumina, circa il 65% di ZrO2 e il 34% di SiO2, con sabbia di zircone all'interno. Il mattone refrattario in corindone di zirconio viene colato in stampi dopo essere stato fuso in un forno elettrico. Il mattone refrattario in corindone di zirconio appartiene alla categoria dei materiali refrattari acidi con diverse proprietà, tra cui elevata resistenza meccanica, buona resistenza agli shock termici, elevata refrattarietà sotto carico, forte resistenza all'erosione e alta densità. Il mattone refrattario in corindone di zirconio può essere ampiamente utilizzato in forni per vetro, siviere, forni per acciaio puro, forni per la fusione di metalli non ferrosi e altro ancora.


Dettagli del prodotto

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Il blocco di corindone di zirconio è prodotto con sabbia di zirconio stabile e un contenuto di zirconio superiore al 64%. Il blocco refrattario di corindone di zirconio viene colato in uno stampo dopo essere stato fuso in un forno elettrico. La struttura litologica è costituita dalle fasi eutettoidica e vetrosa del corindone e del plagioclasio di zirconio. La struttura petrografica del blocco refrattario di corindone di zirconio è composta dalle fasi eutettoidica e vetrosa del corindone e del clinopirosseno di zirconio. I blocchi di corindone di zirconio presentano caratteristiche di elevata resistenza meccanica, buona resistenza agli shock termici, elevata refrattarietà sotto carico, forte resistenza all'erosione e alta densità.

Proprietà del mattone in corindone di zirconio

  • Elevata refrattarietà sotto carico,
  • Eccellente resistenza agli shock termici,
  • Buona resistenza alla corrosione,
  • Elevata resistenza meccanica,
  • Ottima resistenza allo scorrimento,
  • Alta densità.

Processo di produzione di mattoni in corindone di zirconia

Il mattone di corindone di zirconia è realizzato con proporzioni di sabbia di zircone e polvere di allumina industriale pari a 1:1, a cui si aggiungono piccole quantità di NaZO e dell'agente di fusione B20 dopo aver miscelato perfettamente il composto tramite fusione e colata in stampo ad alta temperatura (1900-2000 °C), ottenendo un mattone colato con un contenuto di ZrO2 del 33%. In alternativa, si può utilizzare una parte di sabbia di zircone desilicata come materia prima per realizzare un mattone colato con un contenuto di ZrO2 del 36%-41%.

Classificazione dei mattoni in corindone di zirconio

AZS-33
La microstruttura densa del mattone di corindone di zirconia AZS33 rende il vetro resistente all'erosione, non produce facilmente pietre o altri difetti e la possibilità di generare piccole bolle di gas è molto bassa.

AZS-36
Oltre allo stesso eutettico del mattone refrattario in corindone di zirconia AZS-33, il mattone in corindone di zirconia AZS-36 presenta, a causa dell'aggiunta di un maggior numero di cristalli di zirconia a catena, un contenuto di vetro ridotto.

AZS-41
Il mattone refrattario in corindone di zirconio AZS-41 presenta una distribuzione più uniforme dei cristalli di zirconio e, nella serie di mattoni refrattari in corindone di zirconio, vanta la migliore resistenza all'erosione.

Specifiche dei mattoni refrattari in zirconia e corindone di Rongsheng

Elementi AZS-33 AZS-36 AZS-41
Al2O3 % standard standard standard
ZrO2 % ≥33 ≥36 ≥41
SiO2 % ≤16 ≤14 ≤13
Fe2O3+TiO2 % ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Densità apparente, g/cm³ 3,5-3,6 3,75 3.9
Resistenza alla compressione a freddo MPa 350 350 350
Coefficiente di dilatazione termica (1000℃) 0,80 0,80 0,80
Temperatura di essudazione della fase vetrosa °C 1400 1400 1400
Baddeleyite 32 35 40
fase vetrosa 21 18 17
α-corindone 47 47 43

Applicazione di mattoni in corindone di zirconio

I blocchi di corindone di zirconio sono utilizzati principalmente nei forni industriali per la lavorazione del vetro, nei forni elettrici per vetro, nei forni a scorrimento dell'industria siderurgica e nei forni industriali per la lavorazione del metasilicato di sodio, per la loro resistenza all'erosione chimica e meccanica ad alte temperature.


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