I mattoni isolanti in silice leggera utilizzano come materia prima minerale di silice finemente suddiviso. La granulometria critica non supera 1 mm e oltre il 90% delle particelle ha una granulometria inferiore a 0,5 mm. I mattoni isolanti in silice vengono prodotti aggiungendo sostanze infiammabili durante la fase di caricamento o adottando il metodo delle bolle di gas per ottenere una struttura porosa tramite cottura. È possibile produrre anche mattoni isolanti in silice non cotti.
I mattoni isolanti in silice leggera vengono prodotti inserendo materie prime e acqua in un'impastatrice secondo una determinata proporzione, impastando fino a ottenere una pasta. Questa pasta viene poi modellata in mattoni tramite stampaggio meccanico o manuale. I mattoni vengono quindi essiccati fino a quando il contenuto di acqua residua non è inferiore allo 0,5%, il che impedisce l'espansione di volume dovuta alla trasformazione cristallina della SiO2. Infine, i mattoni modellati vengono cotti ad alta temperatura.
| Elementi | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densità apparente g/cm³ | ≥1,00 | ≥1,10 | ≥1,15 | ≥1,20 |
| Resistenza alla compressione a freddo MPa | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Refrattarietà sotto carico 0,1 MPa °C | ≥1400 | ≥1420 | ≥1500 | ≥1520 |
| Variazione lineare del riscaldamento (%) 1450°C×2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| Coefficiente di dilatazione termica 20-1000 °C ×10-6℃-1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Conduttività termica (W/(m·K) 350°C±10℃ | ≤0,55 | ≤0,6 | ≤0,65 | ≤0,7 |
I mattoni refrattari isolanti in silice possono essere utilizzati nei forni per vetro e nei forni ad aria calda; i blocchi isolanti in silice possono essere utilizzati anche nei forni a coke, nei forni per la forgiatura del carbonio e in qualsiasi altro forno industriale.