I mattoni di carbonio-magnesio sono un tipo di refrattario composito di carbonio non cotto, prodotto con ossido di magnesio, un ossido alcalino ad alto punto di fusione (2800 °C), e materiale carbonioso ad alto punto di fusione, difficilmente soggetto all'erosione da parte delle scorie di forno, come materie prime, a cui vengono aggiunti vari additivi non ossidici e un agente legante a base di carbonio. I mattoni di carbonio-magnesio presentano caratteristiche quali bassa porosità, resistenza all'erosione da scorie, resistenza agli shock termici e elevata resistenza alle alte temperature. Come tipo di refrattario composito, i mattoni refrattari di carbonio-magnesio sfruttano efficacemente la forte resistenza alla corrosione da scorie della magnesia e l'elevata conduttività termica e la bassa espansività del carbonio, compensando il principale svantaggio della magnesia, ovvero la scarsa resistenza alla sfaldatura.
I componenti principali dei mattoni di carbonio-magnesite sono ossido di magnesio e carbonio, con un contenuto di ossido di magnesio pari al 60-90% e un contenuto di carbonio pari al 10-40%. Questo tipo di materiale è prodotto utilizzando particelle di magnesia ad alta purezza, materiale carbonioso, catrame, pece o resina come materie prime, attraverso un processo di cottura ad alta temperatura. Pertanto, i mattoni di carbonio-magnesite possiedono proprietà quali resistenza alla corrosione da scorie, resistenza agli shock termici, conducibilità termica, ecc.
Secondo le tecniche di miscelazione a freddo con un agente legante catrame composto, il materiale si indurisce e acquisisce la resistenza necessaria, formando così carbonio vetroso isotropo. I mattoni di carbonio magnesiaco sono realizzati con un agente legante pece, che presenta una maggiore plasticità ad alta temperatura grazie alla formazione di una struttura di coke grafitizzato anisotropo nel processo di carbonatazione della pece. Questo tipo di carbonio non mostra la termoplasticità che può rimuovere adeguatamente la quantità di stress durante il processo di cottura in linea o di esercizio.
| Elementi | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
| Porosità apparente% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Densità apparente g/cm³ ≥ | 3.00 | 3.00 | 2,98 | 2,95 | 2,92 | |
| Resistenza alla compressione a freddo MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
| Chimica composizione% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
| C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
| Applicazione | Uso generale | Resistenza alla corrosione | Resistenza alla corrosione extra | |||
I mattoni di carbonio-magnesio sono utilizzati principalmente per i rivestimenti di convertitori, forni ad arco elettrico e forni ad arco elettrico a corrente continua, linee di scoria per siviere d'acciaio e altre applicazioni. Possono essere utilizzati anche per forni a ossigeno basico, linee di scoria per forni a siviera e punti caldi dei forni ad arco elettrico.
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