I mattoni di magnesia hanno un contenuto di ossido di magnesio superiore al 90% e adottano la periclasio come fase cristallina principale. I mattoni di magnesite possono essere suddivisi in due categorie: mattoni di magnesia cotta e mattoni di magnesite a legame chimico. I mattoni di magnesite offrono eccellenti prestazioni in termini di resistenza meccanica alle alte temperature e stabilità volumetrica. Possono essere utilizzati ad alte temperature fino a 1750 °C, il che li rende prodotti ideali per le applicazioni nei forni per vetro.
Proprietà dei mattoni di magnesia
- Refrattari ad alta resistenza,
- Resistenza alle scorie alcaline,
- Resistenza all'erosione ed eccellente azione antiossidante,
- Elevata refrattarietà sotto carico,
- Elevata resistenza meccanica,
- Stabilità del volume ad alta temperatura.
Processo di produzione dei mattoni di magnesia
I mattoni di magnesite possono essere classificati in due tipi: mattoni di magnesite cotta e mattoni di magnesite legata chimicamente. I mattoni di magnesite cotta sono realizzati a partire da periclasio, materia prima, dopo essere stata cotta ad alta temperatura (1550-1600 °C) mediante frantumazione, miscelazione, fusione e stampaggio. I prodotti ad elevata purezza raggiungono temperature di cottura superiori a 1750 °C. I mattoni di magnesite non cotta sono realizzati aggiungendo opportuni agenti chimici mediante fusione, stampaggio ed essiccazione.
Classificazioni dei mattoni di magnesia
A causa della diversa composizione chimica, i mattoni di magnesia possono essere classificati in diverse tipologie, e tutti questi mattoni sono prodotti mediante sinterizzazione. In base alle diverse materie prime, i mattoni di magnesia possono essere classificati nelle seguenti categorie:
Mattone di magnesia comune: pietra di magnesite sinterizzata.
Mattoni di magnesite a legame diretto: magnesite sinterizzata ad elevata purezza.
mattone di forsterite: peridotite
Mattone di magnesia calcica: magnesite sinterizzata ad alto contenuto di calcio.
Mattone di silice magnesiaca: pietra di magnesite sinterizzata ad alto contenuto di silicio.
Mattone di magnesite-cromo: magnesite sinterizzata e minerale di cromo.
Mattone di magnesia-allumina: pietra di magnesite sinterizzata e Al2O3.
Specifiche dei mattoni refrattari in magnesia Rongsheng
| Elementi | Caratteristiche fisiche e chimiche | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91.0 | 89,0 |
| SiO2 % ≤ | 1.00 | 1.20 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosità apparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Densità apparente g/cm³ ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Resistenza alla compressione a freddo MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Refrattarietà sotto carico ℃≥ 0,2 MPa | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Variazione lineare permanente % | 1650℃×2h -0.2~0 | 1650℃×2h -0.3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0.6~0 | |||
Utilizzo di mattoni di magnesia per forni
I mattoni di magnesite sono adatti a tutti i tipi di forni ad alta temperatura, come i forni metallurgici. Inoltre, i mattoni di magnesite sono ampiamente utilizzati in altre apparecchiature termiche, come i forni a tunnel ad ipertermia, il rivestimento dei forni rotativi per cemento, il fondo e le pareti dei forni di riscaldamento, la camera di rigenerazione dei forni per vetro, il fondo e le pareti dei forni elettrici e così via.
Produttore di mattoni di magnesio in Cina
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