I mattoni di carbonio di magnesia sono un tipo di materiale refrattario composito di carbonio incombusto, prodotto con ossido di magnesio o ossido alcalino con alto punto di fusione (2800 ℃) e materiale di carbonio con alto punto di fusione che è difficile da erodere dalle scorie del forno come il materie prime e aggiunti tutti i tipi di additivi non ossidi e agenti leganti del carbonio. Il mattone in carbonio di magnesia ha caratteristiche di bassa porosità, resistenza all'erosione delle scorie, resistenza allo shock termico e maggiore resistenza alle alte temperature. Essendo una sorta di materiale refrattario composito, i mattoni refrattari al carbonio e magnesia utilizzano una forte corrosione delle scorie della magnesia e un'elevata conduttività termica e una bassa espandibilità del carbonio in modo efficiente, possono compensare il più grande svantaggio della peggiore resistenza alla scheggiatura della magnesia.
I componenti principali dei mattoni in carbonio Magnesia sono ossido di magnesio e carbonio, di cui il contenuto di ossido di magnesio è del 60~90% e il contenuto di carbonio è del 10~40%. Questo tipo di materiale è costituito da particelle di magnesia di elevata purezza, materiale di carbonio, catrame, pece o resina come materie prime attraverso la cottura ad alta temperatura. Quindi i mattoni di carbonio di magnesite hanno proprietà di resistenza alla corrosione delle scorie, resistenza allo shock termico, conduttività termica ecc.
Secondo le tecniche di miscelazione a freddo con il catrame composto, il legante si indurisce e acquisisce la resistenza necessaria, formando così carbonio vitrico isotropo. I mattoni di carbonio di magnesia sono costituiti da un agente legante di pece, che ha una maggiore plasticità alle alte temperature a causa della formazione di una struttura di coke di grafitizzazione anisotropa nel processo di carbonatazione della pece. Questo tipo di carbonio non mostra la termoplasticità in grado di rimuovere debitamente la quantità di stress nel processo di cottura o funzionamento rivestito.
Elementi | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
Porosità apparente% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
Densità apparente g/cm3 ≥ | 3.00 | 3.00 | 2,98 | 2,95 | 2.92 | |
Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
Chimico composizione% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
C≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
Applicazione | Uso generale | Resistenza alla corrosione | Maggiore resistenza alla corrosione |
I mattoni in carbonio di magnesia sono utilizzati principalmente per i rivestimenti di convertitori, forni ad arco elettrico e forni ad arco elettrici a corrente continua, linee di scorie di siviere d'acciaio e altre posizioni. e può essere utilizzato anche per forni a ossigeno basico, linee di scorie di forni siviera e punti caldi di forni elettrici ad arco.
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