I materiali refrattari utilizzati nei forni rotanti per inceneritori di rifiuti pericolosi sono composti da componenti complessi e instabili, sottoposti a calcinazione. Lo scopo della calcinazione è quello di incenerire i rifiuti pericolosi trasformandoli in scorie e di ridurre il tasso di riduzione termica del residuo a meno del 5%. In assenza di crosta nel forno, il metodo di selezione dei materiali refrattari per i forni rotanti per inceneritori di rifiuti pericolosi è completamente diverso da quello utilizzato per i forni rotanti tradizionali.
Per i materiali refrattari utilizzati nei forni rotanti per il trattamento dei rifiuti pericolosi, la composizione chimica dei rifiuti pericolosi è complessa a causa delle sue varie tipologie, quindi si è deciso che la composizione chimica dei rifiuti pericolosi viene incenerita a una temperatura di 700-1000 °C nei forni rotanti e la composizione principale del gas rilasciato dopo la calcinazione dei rifiuti pericolosi è leggermente acida.
Nei refrattari, i refrattari colabili ai gas acidi hanno una buona stabilità, AL2O3 SiO2 il forno rotante per rifiuti è un buon refrattario colabile e resistente alla corrosione, quando si sceglie il materiale refrattario, non la selezione di prodotti refrattari, il contenuto di Fe2O3 il più alto possibile perché Fe2O3 FeCL3 reagisce con il gas cloro, la fase gassosa, volatile e sovrasta il mattone refrattario, il forno rotante per cemento è comunemente usato nella resistenza alla corrosione del prodotto di protezione ambientale mattone di spinello di ferro di magnesio, nella selezione del materiale refrattario del forno rotante per rifiuti pericolosi non è appropriata, nel colabile di alimentazione e uscita del forno rotante per rifiuti pericolosi, dovrebbe anche essere selezionato colabile a basso contenuto di cemento, perché la reazione del cemento CaO e del cloro, la formazione della fase liquida CaC1 ridurrà la resistenza al calore e la stabilità alle alte temperature del colabile.
Nella selezione dei materiali refrattari, per i forni rotanti per rifiuti pericolosi è necessario utilizzare materiali con buona resistenza all'usura, stabilità agli shock termici e resistenza alla corrosione. Il processo produttivo dei forni rotanti per rifiuti pericolosi generalmente adotta un processo di incenerimento a valle. Il combustibile primario, costituito da rifiuti pericolosi, entra da un'unica direzione e la lunghezza del forno è relativamente breve (il rapporto lunghezza-diametro è generalmente di soli 3-5 m). La reazione all'interno del forno è semplice, ovvero una reazione di combustione-ossidazione. Tra i prodotti attualmente più diffusi, i mattoni di mullite silicea rappresentano un'opzione più adatta, e come materiale colabile si può scegliere la mullite.
Data di pubblicazione: 6 giugno 2024