La costruzione colabile si concentra su diverse fasi, quali la saldatura a perni, la verniciatura con bitume, la miscelazione dell'acqua, il fissaggio dello stampo, la vibrazione, la protezione anti-distacco, la garanzia dimensionale e la precisione dei punti di misurazione, e la sua realizzazione avviene nel rigoroso rispetto dei requisiti del produttore del materiale e della fabbrica di caldaie.
1. Installazione di chiodi a perno e a strappo
Prima di applicare la pressione dell'acqua, è necessario riempire i perni nelle aree interessate, come ad esempio i giunti di saldatura della superficie riscaldante e i giunti di saldatura combinati con i giunti della superficie riscaldante durante il trasporto e l'installazione. Riparare le saldature e fissare i chiodi per garantire che i perni siano disposti secondo la densità prevista. Prima del getto, applicare uno strato di vernice bituminosa con uno spessore > 1 mm su tutte le parti metalliche incorporate, i chiodi e le altre superfici metalliche o avvolgere i materiali combustibili.
2. Ingredienti, distribuzione dell'acqua, controllo della miscelazione
Gli ingredienti vengono pesati e l'acqua distribuita in stretta conformità con le istruzioni del manuale del produttore del materiale, e una persona designata è responsabile della misurazione accurata. L'acqua utilizzata per la miscelazione dei refrattari colabili deve essere acqua pulita (come acqua potabile), con un pH compreso tra 6 e 8. Prestare attenzione all'ordine di aggiunta dell'acqua, alla miscelazione e ai tempi di miscelazione. Non è consentito aggiungere acqua a caso, né anticipare o prolungare arbitrariamente i tempi di miscelazione. L'acqua non deve essere aggiunta tutta in una volta, ma il refrattario colabile deve essere miscelato completamente. È necessario aggiungere fibre d'acciaio al refrattario colabile durante il processo di aggiunta dell'acqua e di miscelazione, evitando la formazione di agglomerati.
3. Controllo del modello
La realizzazione di stampi per calcestruzzo è un processo critico e la qualità della piastra di stampo influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito. Il controllo dello stampo si concentra sull'accettazione della sua solidità e precisione dimensionale. Lo stampo deve essere solido e assemblato saldamente per garantire che non vi siano spostamenti o allentamenti durante la colata. Lo stampo in legno deve essere predisposto secondo le dimensioni geometriche del disegno costruttivo e lo spessore di colata, prefabbricato e assemblato, e l'interfaccia deve essere a tenuta stagna. Lo stampo è realizzato con una sagoma di 15 cm e un quadrato di legno, con una larghezza ≤500 mm; lo stampo di forma speciale è realizzato con un quadrato di legno rivestito con una tavola di tre centimetri di spessore, la superficie viene spazzolata con due agenti distaccanti per garantire lo spessore del prodotto finito e che la superficie dopo la costruzione sia liscia e pulita, senza imperfezioni. La cassaforma deve essere controllata e approvata prima della costruzione.
4. Controllo del versamento
Durante la colata del refrattario, l'altezza di ogni alimentazione è controllata nell'intervallo 200~300 mm, la parte con spessore superiore a 50 mm viene colata con un vibratore inserito vibrante e il metodo "ingresso rapido ed uscita lenta" viene utilizzato per vibrare continuamente durante la vibrazione per evitare ritenzione Per la vibrazione del foro inferiore e perdite, il tempo di vibrazione di ogni punto non deve essere troppo lungo per evitare che la polvere fine galleggi. Durante il processo di vibrazione, l'asta vibrante non deve colpire eccessivamente la dima e i chiodi di aggancio. Quando si colano refrattari con spessore superiore a 50 mm, l'area superiore a 10 m2 deve essere costruita in due punti contemporaneamente; per garantire che i materiali miscelati vengano colati entro il tempo specificato, la colata delle parti con spessore inferiore a 50 mm è preferibile essere autolivellante e automatica Costruzione di refrattario autofluente degassato.
5. Riserva dei giunti di dilatazione
Poiché il coefficiente di dilatazione del materiale colabile non è compatibile con quello dell'acciaio, essendo circa la metà di quest'ultimo, esistono quattro modi per risolvere il problema della dilatazione del materiale colabile: il primo consiste nell'applicare uno strato di vernice bituminosa sulla superficie del perno e del metallo, con uno spessore non inferiore a 1 mm. Il secondo metodo prevede la realizzazione di grandi superfici colate, in blocchi di dimensioni comprese tra 800 e 1000×400 mm, applicando il materiale per il giunto di dilatazione lateralmente. Il terzo metodo consiste nell'avvolgere uno strato di carta in fibra ceramica di 2 mm di spessore sulla superficie del coperchio, dei raccordi dei tubi degli strumenti e delle parti che attraversano le pareti metalliche, fungendo da giunto di dilatazione. Il quarto metodo prevede l'utilizzo di un coltello per praticare un'apertura di metà spessore durante la costruzione del materiale plastico, oppure la foratura del materiale stesso.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2021