La costruzione colabile si concentra su diversi collegamenti come la saldatura a perno, la verniciatura con bitume, la miscelazione con acqua, il fissaggio dello stampo, la vibrazione, la protezione antistampo, la garanzia delle dimensioni e l'accuratezza dei punti di misurazione e l'implementazione viene eseguita in stretta conformità con i requisiti del materiale produttore e la fabbrica di caldaie.
1. Appuntare e afferrare l'installazione del chiodo
Prima della pressione dell'acqua, i perni nelle aree rilevanti come i giunti di saldatura della superficie di riscaldamento e i giunti di saldatura combinati e i giunti della superficie di riscaldamento durante il processo di trasporto e installazione devono essere riempiti. Riparare i chiodi di saldatura e afferrare per garantire che i perni siano disposti secondo la densità progettata. Prima di versare, applicare uno strato di pittura per asfalto con uno spessore di > 1 mm su tutte le parti metalliche incassate, chiodi e altre superfici metalliche o avvolgere materiali combustibili.
2. Ingredienti, distribuzione dell'acqua, controllo della miscelazione
Gli ingredienti vengono pesati e l'acqua viene distribuita in stretta conformità con i requisiti del manuale del materiale del produttore del materiale e una persona designata è responsabile della misurazione accurata. L'acqua utilizzata per la miscelazione dei calcestruzzi deve essere acqua pulita (come l'acqua potabile), con un pH di 6~8. Prestare attenzione all'ordine di aggiunta dell'acqua e al tempo di miscelazione e miscelazione. Non è consentito aggiungere acqua a piacimento e non è consentito anticipare o prolungare arbitrariamente il tempo di miscelazione. La quantità di acqua non deve essere aggiunta in un punto e il getto deve essere completamente miscelato. È necessario aggiungere fibra di acciaio al colabile durante il processo di aggiunta di acqua e miscelazione e non deve essere miscelato in agglomerati.
3. Controllo del modello
La realizzazione di stampi per colata è un processo molto critico e la qualità della piastra dello stampo influisce direttamente sulla qualità del getto. Il controllo del modello si concentra sull'accettazione della sua fermezza e precisione dimensionale. Il modello deve essere solido e ben assemblato per garantire che non vi siano spostamenti o allentamenti durante il versamento. Lo stampo in legno deve essere disposto secondo le dimensioni geometriche del disegno costruttivo e lo spessore del getto, prefabbricato e assemblato e l'interfaccia è stretta. Lo stampo è realizzato con una dima da 15 cm e un quadrato in legno, con una larghezza di ≤500mm; lo stampo dalla forma speciale è costituito da un quadrato di legno e ricoperto da una superficie in tavolato stratificato di tre centimetri, la superficie è spazzolata con due distaccanti per garantire lo spessore del getto e la superficie dopo la costruzione risulta liscia e pulita senza vaiolature. La cassaforma deve essere controllata e accettata prima della costruzione.
4. Controllo del versamento
Quando si versa il getto, l'altezza di ciascuna alimentazione è controllata nell'intervallo di 200~300 mm, la parte con spessore maggiore di 50 mm viene versata con un vibratore inserito che vibra e il metodo "fast in and slow out" viene utilizzato per vibrare continuamente durante la vibrazione per evitare la ritenzione Per la vibrazione del foro inferiore e della perdita, il tempo di vibrazione di ciascun punto non dovrebbe essere troppo lungo per evitare che la polvere fine galleggi. Durante il processo di vibrazione, l'asta vibrante non deve colpire troppo la sagoma e agganciare i chiodi. Quando si gettano getti di spessore superiore a 50 mm, l'area superiore a 10 m2 deve essere realizzata in due punti contemporaneamente; per garantire che i materiali miscelati vengano colati entro il tempo specificato, il getto delle parti di spessore inferiore a 50 mm è preferito per essere autolivellante e auto-degasato auto-colante.
5.Prenotazione giunti di dilatazione
Poiché il coefficiente di dilatazione del getto non è coerente con il coefficiente di dilatazione dell'acciaio, è circa la metà di quello dell'acciaio. In generale, ci sono quattro modi per risolvere l'espansione del calcinabile: uno è dipingere la vernice asfaltata sul perno e sulla superficie metallica, lo spessore non è inferiore a 1 mm. Il secondo è la parte di colata di ampia area, che viene versata in blocchi ogni 800~1000×400, e il materiale del giunto di dilatazione viene incollato dal lato per lasciare il giunto di dilatazione. Il terzo consiste nell'avvolgere carta in fibra ceramica con uno spessore di 2 mm sulla superficie della cappa, sui raccordi dei tubi degli strumenti e sulle parti di penetrazione della parete metallica come giunti di dilatazione. In quarto luogo, è possibile utilizzare un coltello per ritagliare uno spazio di metà spessore durante la costruzione della plastica, oppure praticare un foro nella plastica per risolvere il problema dell'espansione.
Orario postale: 22 ottobre-2021