La costruzione fondibile si concentra su diversi collegamenti come la saldatura dei perni, la verniciatura del bitume, la miscelazione dell'acqua, il fissaggio dello stampo, la vibrazione, la protezione dal rilascio dello stampo, la garanzia delle dimensioni e l'accuratezza dei punti di misurazione e l'implementazione viene eseguita in stretta conformità con i requisiti del materiale produttore e la fabbrica di caldaie.
1. Installazione del chiodo con perno e presa
Prima della pressione dell'acqua, i perni nelle aree rilevanti come i giunti di saldatura della superficie riscaldante e i giunti di saldatura combinati e i giunti della superficie riscaldante durante il processo di trasporto e installazione devono essere riempiti. Riparare la saldatura e afferrare i chiodi per garantire che i perni siano disposti in base alla densità progettata. Prima del getto, applicare uno strato di vernice per asfalto con uno spessore > 1 mm su tutte le parti metalliche incastrate, chiodi e altre superfici metalliche o avvolgere materiali combustibili.
2. Ingredienti, distribuzione dell'acqua, controllo della miscelazione
Gli ingredienti vengono pesati e l'acqua viene distribuita in stretta conformità con i requisiti del manuale del materiale del produttore del materiale e una persona designata è responsabile della misurazione accurata. L'acqua utilizzata per la miscelazione dei calcinabili deve essere acqua pulita (come acqua potabile), con un pH compreso tra 6 e 8. Prestare attenzione all'ordine di aggiunta dell'acqua e al tempo di miscelazione e miscelazione. Non è consentito aggiungere acqua a volontà, né è consentito anticipare o prolungare arbitrariamente il tempo di miscelazione. La quantità di acqua non deve essere aggiunta in un unico punto e il calcinabile deve essere completamente miscelato. È necessario aggiungere la fibra di acciaio al calcinabile durante il processo di aggiunta di acqua e miscelazione e non deve essere miscelata in agglomerati.
controllo 3.Template
La realizzazione di stampi calcinabili è un processo molto critico e la qualità della piastra dello stampo influisce direttamente sulla qualità del calcinabile. Il controllo del modello si concentra sull'accettazione della sua fermezza e precisione dimensionale. La sagoma deve essere solida e ben assemblata per garantire che non vi siano spostamenti o allentamenti durante il getto. Lo stampo in legno deve essere disposto secondo le dimensioni geometriche del disegno costruttivo e dello spessore del getto, prefabbricato e assemblato e l'interfaccia deve essere a tenuta. Lo stampo è realizzato con una dima da 15 cm e una squadra in legno, di larghezza ≤500mm; lo stampo dalla forma speciale è costituito da un quadrato di legno e ricoperto da una tavola stratificata di tre centimetri di superficie, la superficie è spazzolata con due agenti distaccanti per garantire lo spessore del calcinabile e la superficie dopo la costruzione è liscia e pulita senza vaiolature. La cassaforma deve essere controllata e accettata prima della costruzione.
4.Controllo del versamento
Quando si versa il calcinabile, l'altezza di ciascuna alimentazione è controllata nell'intervallo di 200~300 mm, la parte con spessore maggiore di 50 mm viene versata con un vibratore inserito che vibra e il metodo "fast in e slow out" viene utilizzato per vibrare continuamente durante la vibrazione per evitare ritenzioni. Per il foro inferiore e la vibrazione delle perdite, il tempo di vibrazione di ciascun punto non deve essere troppo lungo per evitare che la polvere fine galleggi. Durante il processo di vibrazione, l'asta vibrante non deve colpire troppo la dima e agganciare i chiodi. Quando si gettano calcinabili di spessore superiore a 50 mm, l'area maggiore di 10 m2 deve essere costruita in due punti contemporaneamente; Per garantire che i materiali misti vengano versati entro il tempo specificato, è preferibile che il getto delle parti di spessore inferiore a 50 mm sia autolivellante e con una costruzione colabile autofluente degasata automatica.
5.Riserva dei giunti di dilatazione
Poiché il coefficiente di dilatazione del calcinabile non è coerente con il coefficiente di dilatazione dell'acciaio, è circa la metà di quello dell'acciaio. In generale, ci sono quattro modi per risolvere la dilatazione del calcinabile: uno è dipingere la vernice dell'asfalto sul perno e sulla superficie metallica, lo spessore non è inferiore a 1 mm. La seconda è la parte di colata di ampia area, che viene colata in blocchi ogni 800~1000×400 e il materiale del giunto di dilatazione viene incollato lateralmente per lasciare il giunto di dilatazione. Il terzo consiste nell'avvolgere carta in fibra ceramica con uno spessore di 2 mm sulla superficie della cappa, sui raccordi dei tubi dello strumento e sulle parti di penetrazione della parete metallica come giunti di dilatazione. In quarto luogo, è possibile utilizzare un coltello per ritagliare uno spazio di metà spessore durante la costruzione della plastica, oppure è possibile praticare un foro nella plastica per risolvere il problema dell'espansione.
Orario di pubblicazione: 22 ottobre 2021