I problemi comuni nell'uso dei materiali refrattari paniera, alcuni dei quali sono problemi di qualità dei materiali stessi, e alcuni dei quali sono legati alla costruzione del sito, richiedono un'attenta osservazione e analisi. Allora seguimi e scopri i problemi e le soluzioni della configurazione paniera refrattaria.
materiale secco/materiale secco a bassa resistenza
Dopo la vibrazione e la cottura, il materiale secco spesso non avrà resistenza o bassa resistenza, il che porterà facilmente al collasso del sacco e influenzerà la produzione della cassa della colata continua. Dopo un'osservazione e un'analisi a lungo termine, si conclude che le ragioni principali della non resistenza o dei materiali secchi sono le seguenti:
(1) problemi di cottura: il dispositivo di tostatura paniera utilizzato nell'acciaieria è un girarrosto a gas, che causerà molto catrame nella tubazione o danni al bruciatore dopo un uso a lungo termine, con conseguente scarso effetto di cottura locale e nessun o bassa intensità.
(2) ingresso di umidità di materiale secco: il materiale secco è composto dal 70% di particelle e dal 30% di polvere fine. La polvere fine contiene sabbia magnesiaca e legante. A causa dell'elevata superficie specifica, la polvere fine assorbe facilmente l'acqua e si bagna.
Soluzione: prima di tutto, è necessario garantire l'effetto di cottura della torrefazione, spurgare regolarmente il gasdotto, rimuovere catrame e polvere e sostituire tempestivamente i bruciatori danneggiati; in secondo luogo, è necessario assicurarsi che i materiali asciutti si asciughino e si mescolino in modo uniforme.
Galleggianti di turbolenza
A volte, il turbolizzatore attraverserà l'inferno sulla superficie dell'acciaio liquido nel processo di colata continua multiforno, che non può stabilizzare il flusso di acciaio e proteggere la zona di impatto, che è avversa alla qualità e alla sicurezza dell'acciaio liquido .
Soluzione: regolare la formula del turbolizzatore e controllare l'espansione ad alta temperatura.
Foro d'acqua cracking e infiltrazione di acciaio
La fessurazione dell'anima in zirconio nel processo di colata porta alla fuoriuscita dell'acciaio, che spesso costringe la colata continua a bloccare la produzione o a spegnersi. L'analisi mostra che il motivo principale della frattura è la scarsa resistenza agli shock termici del nucleo in zirconio.
Soluzione: la densità del volume del nucleo in zirconio non può essere troppo alta e la maggiore densità del volume, peggiore resistenza agli shock termici.
Rottura dell'involucro di grandi dimensioni
Il grande involucro si trova tra l'ingresso dell'acqua della siviera e la paniera, e la sua funzione metallurgica è quella di impedire che l'acciaio liquido schizzi e si ossidi durante il flusso di acciaio liquido dalla siviera alla paniera. Il problema più comune nel funzionamento di contenitori di grandi dimensioni è la frattura per rottura.
Soluzione: in primo luogo, utilizzare materiali con un basso coefficiente di espansione termica e uno stampo elastico per produrre l'involucro per migliorare la resistenza agli shock termici. In secondo luogo, quando l'involucro e l'uscita dell'acqua non sono in grado di condividere, la forza esterna non può essere applicata alla parte inferiore dell'involucro.
Orario postale: 22 ottobre-2021