I problemi comuni nell'utilizzo dei materiali refrattari per le siviere, alcuni dei quali riguardano la qualità dei materiali stessi e altri sono legati alla costruzione in loco, e richiedono un'attenta osservazione e analisi. Seguiteci quindi per scoprire i problemi e le soluzioni relativi alla configurazione dei materiali refrattari per le siviere.
materiale secco / Materiale secco a bassa resistenza
Dopo la vibrazione e la cottura, il materiale essiccato spesso non presenta resistenza o ne presenta una bassa, il che può facilmente portare al collasso del sacco e compromettere la produzione di casse nella colata continua. Dopo lunghe osservazioni e analisi, si è concluso che le principali cause della scarsa resistenza o della bassa resistenza del materiale essiccato sono le seguenti:
(1) problemi di cottura: il dispositivo di tostatura della siviera utilizzato nell'acciaieria è un tostatore a gas, che dopo un uso prolungato causerà molto catrame nella tubazione o danni al bruciatore, con conseguente scarso effetto di tostatura locale e intensità nulla o bassa.
(2) ingresso di umidità nel materiale secco: il materiale secco è composto per il 70% da particelle e per il 30% da polvere fine. La polvere fine contiene sabbia di magnesia e agente legante. A causa dell'elevata superficie specifica, la polvere fine assorbe facilmente acqua e si bagna.
Soluzione: Innanzitutto, è necessario garantire l'efficacia della tostatrice, spurgare regolarmente la tubazione del gas, rimuovere catrame e polvere e sostituire tempestivamente i bruciatori danneggiati; in secondo luogo, è necessario assicurarsi che i materiali secchi si asciughino e si mescolino uniformemente.
Galleggianti turbolenti
A volte, durante il processo di colata continua in forni multipli, il turbolento può causare forti turbolenze sulla superficie dell'acciaio liquido, impedendo la stabilizzazione del flusso e la protezione della zona di impatto, con conseguenze negative sulla qualità e la sicurezza del prodotto.
Soluzione: Regolare la formula del turbolatore e controllare l'espansione ad alta temperatura.
Fessurazioni e infiltrazioni d'acqua nell'acciaio
La fessurazione del nucleo di zirconio durante il processo di colata provoca la fuoriuscita di acciaio, che spesso costringe l'impianto di colata continua a interrompere la produzione o a fermarsi. L'analisi mostra che la causa principale della frattura è la scarsa resistenza agli shock termici del nucleo di zirconio.
Soluzione: la densità volumetrica del nucleo di zirconio non può essere troppo elevata, e maggiore è la densità volumetrica, peggiore è la resistenza agli shock termici.
Grande rottura dell'involucro
Il grande rivestimento è situato tra l'ingresso dell'acqua della siviera e la tundish, e la sua funzione metallurgica è quella di impedire che l'acciaio liquido schizzi e si ossidi durante il suo passaggio dalla siviera alla tundish. Il problema più comune nel funzionamento dei grandi rivestimenti è la frattura per rottura.
Soluzione: Innanzitutto, utilizzare materiali con basso coefficiente di dilatazione termica e uno stampo elastico per produrre l'involucro, al fine di migliorarne la resistenza agli shock termici. In secondo luogo, quando l'involucro e l'uscita dell'acqua non sono in comune, non è possibile applicare forze esterne alla parte inferiore dell'involucro.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2021