I problemi comuni nell'uso dei materiali refrattari della paniera, alcuni dei quali sono problemi di qualità dei materiali stessi, e alcuni dei quali sono legati alla costruzione del sito, richiedono un'attenta osservazione e analisi. Quindi seguimi e scopri i problemi e le soluzioni della configurazione refrattaria della paniera.
materiale secco/materiale secco a bassa resistenza
Dopo la vibrazione e la cottura, il materiale secco spesso non avrà resistenza o avrà una resistenza bassa, il che porterà facilmente al collasso del sacco e influenzerà la produzione della cassa della colata continua. Dopo osservazioni e analisi a lungo termine, si è concluso che le ragioni principali della mancata resistenza o dei materiali secchi sono le seguenti:
(1) problemi di cottura: il dispositivo per arrostire la paniera utilizzato nell'acciaieria è un arrostitore a gas, che causerà molto catrame nella tubazione o danni al bruciatore dopo un uso a lungo termine, con conseguente scarso effetto di cottura locale e assenza o bassa intensità.
(2) Ingresso umido di materiale secco: il materiale secco è composto per il 70% da particelle e per il 30% da polvere fine. La polvere fine contiene sabbia di magnesia e agente legante. A causa dell'elevata superficie specifica, la polvere fine assorbe facilmente l'acqua e si bagna.
Soluzione: prima di tutto, è necessario garantire l'effetto di cottura della torrefazione, spurgare regolarmente il gasdotto, rimuovere catrame e polvere e sostituire tempestivamente i bruciatori danneggiati; in secondo luogo, è necessario garantire che i materiali asciutti si asciughino e si mescolino uniformemente.
Galleggianti di turbolenza
A volte, il turbolizzatore attraversa l'inferno sulla superficie dell'acciaio liquido nel processo di colata continua a più forni, che non è in grado di stabilizzare il flusso di acciaio e proteggere la zona di impatto, il che è contrario alla qualità e alla sicurezza dell'acciaio liquido .
Soluzione: regolare la formula del turbolizzatore e controllare l'espansione ad alta temperatura.
Fessure nelle pozze d'acqua e infiltrazioni nell'acciaio
La rottura dell'anima in zirconio durante il processo di colata porta alla fuoriuscita di acciaio, che spesso costringe la colata continua a bloccare la produzione o a spegnerla. Dall'analisi emerge che la causa principale della frattura è la scarsa resistenza allo shock termico del nucleo in zirconio.
Soluzione: la densità del volume del nucleo in zirconio non può essere troppo elevata e una maggiore densità del volume comporta una peggiore resistenza allo shock termico.
Grande rottura dell'involucro
Un grande involucro si trova tra l'ingresso dell'acqua della siviera e la paniera e la sua funzione metallurgica è quella di impedire che l'acciaio liquido schizzi e si ossidi durante il flusso dell'acciaio liquido dalla siviera alla paniera. Il problema più comune nel funzionamento di involucri di grandi dimensioni è la frattura dovuta alla rottura.
Soluzione: in primo luogo, utilizzare materiali con un basso coefficiente di dilatazione termica e uno stampo elastico per produrre l'involucro per migliorare la resistenza allo shock termico. In secondo luogo, quando l'involucro e l'uscita dell'acqua non sono in grado di condividere, non è possibile applicare forza esterna alla parte inferiore dell'involucro.
Orario di pubblicazione: 22 ottobre 2021