Le principali attrezzature per la fusione dei metalli non ferrosi sono i forni fusori per metalli non ferrosi. Lo studio della domanda di varietà e qualità dei materiali refrattari dovuta al progresso tecnologico dell'industria della fusione dei metalli non ferrosi dovrebbe essere il compito principale dell'industria dei refrattari per prolungare la vita dei forni di fusione dei metalli non ferrosi e aumentare la produzione.
1. Industria della fusione del rame
Il processo di produzione del rame è quello che prevede il maggior numero di metodi nei vari metalli non ferrosi. Il processo di produzione del rame nel mio paese non comprende solo tutti i processi del rame nel mondo, ma comprende anche processi unici nel mio paese, come il metodo di fusione dell'argento e del rame con fondo di ossigeno. Forno fusorio.
Nel processo di fusione del rame a fuoco, la differenza sta principalmente nella produzione di rame opaco, mentre il soffiaggio del convertitore e la raffinazione del rame sono sostanzialmente le stesse.
A causa dell'elevata temperatura nella torre di reazione del forno a flash, il flusso d'aria ad alta velocità mescolato con il materiale fuso erode e corrode la torre di reazione. Attualmente vengono utilizzati mattoni magnesia-cromo fusi. Allo stesso tempo, per proteggere i mattoni magnesia-cromo fusi, diversi strati di camicie d'acqua orizzontali in piastre di rame sono inseriti nella muratura di mattoni, e tubi di rame raffreddati ad acqua o camicie d'acqua verticali in piastre di rame sono disposti tra la muratura di mattoni e il guscio. , la sommità della torre di reazione e la zona superiore a bassa temperatura sono costruite con normali mattoni magnesia-cromo. Nella parte di connessione tra la torre di reazione e la parte superiore del serbatoio di sedimentazione (analogamente alla connessione tra il serbatoio di sedimentazione e la canna fumaria ascendente), è soggetta all'erosione e alla forte corrosione del materiale fuso ad alta temperatura e dell'alta temperatura carica di polvere flusso d'aria e il rivestimento si danneggia facilmente, quindi viene solitamente utilizzato il rame alettato. La struttura di mattoni magnesia-cromo di alta qualità incastonati con calcinabili refrattari per costipazione di tubi o camicie d'acqua in rame.
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2. Industria del piombo e dello zinco
Altoforno ermetico piombo-zinco
L'altoforno ermetico piombo-zinco è un altoforno speciale che fonde due metalli piombo e zinco contemporaneamente in un unico dispositivo. Le sue caratteristiche sono che per la sabbiatura viene utilizzata aria calda a 800-850 ℃; la parte superiore del forno viene mantenuta ad una temperatura elevata di 1050-1100 ℃; Il focolare dell'altoforno ermetico piombo-zinco è costruito con mattoni di magnesia, il focolare è una camicia d'acqua, il corpo del forno è costruito con mattoni ad alto contenuto di allumina e la parte superiore del forno è annodata con materiali refrattari non sagomati ad alto contenuto di allumina. I letti anteriori degli altiforni ermetici piombo-zinco sono tutti letti anteriori a riscaldamento elettrico e la loro durata è inferiore a quella degli altiforni. Principalmente a causa dell'erosione delle scorie e delle linee di scorie di lavaggio. Attualmente, due altiforni ermetici piombo-zinco in Cina sono rivestiti rispettivamente con mattoni di scorie di cromo e mattoni di alluminio-cromo-titanio. Sebbene l'età del forno possa raggiungere più di 1 anno, è comunque inferiore alla durata degli altiforni ermetici piombo-zinco. Come migliorare ulteriormente la durata del forno del letto anteriore del riscaldamento elettrico per adattarla alla durata dell'altoforno ermetico piombo-zinco è la chiave per migliorare la velocità di funzionamento dell'altoforno ermetico piombo-zinco.
Orario di pubblicazione: 18 aprile 2022