Argilla refrattaria colabile aggiungendo materiale in polvere di allumina, legante di argilla morbida, in base alla proporzione della miscela composta mescolando per più di 5 minuti e nel miscelatore, generalmente, la temperatura di utilizzo è 1300-1450 ℃. I calcinabili refrattari in argilla refrattaria vengono utilizzati principalmente nel rivestimento di forni di riscaldamento a laminazione in acciaio, forni di trattamento termico, caldaie, forni a tino, zona di preriscaldamento del forno rotante. Anche l'argilla refrattaria colabile refrattaria è ampiamente utilizzata in vari tipi di rivestimento di forni. come la caldaia, la stufa a getto caldo dell'altoforno, il forno di riscaldamento, il forno per ceramica, il forno rotante per cemento, la parete della centrale elettrica ecc.
La selezione del materiale è un processo molto importante, che costituisce un collegamento importante per garantire la produzione di materiali per colata di argilla. A seconda della formula e dell'uso, vengono selezionati materiali di colata di argilla refrattaria, polvere, legante e additivi adatti.
Il dosaggio consiste nello vagliare le materie prime refrattarie selezionate in base al grado secondo la formula e nel controllare rigorosamente la dimensione dell'aggregato e della polvere.
Mentre si mescola, mescolare uniformemente la polvere, quindi mescolare uniformemente l'aggregato. Aggiungere la miscela all'aggregato e mescolare nuovamente. Controlla il tempo di agitazione.
Mettere il materiale di colata dell'argilla mescolata nel sacco da una tonnellata, dotarlo di additivi e legante, quindi imballarlo.
I materiali di colata imballati dovranno essere conservati nel magazzino e la data dovrà essere contrassegnata e impermeabile
Controllare rigorosamente il consumo di acqua durante la produzione di fango di colata di argilla in loco.
Durante la costruzione, prestare attenzione al tempo e alla modalità di vibrazione.
Controllare il processo di cottura dopo il versamento, impedire il riscaldamento eccessivo e prevenire la rottura del corpo della costruzione.
Indice | Argilla refrattaria | Alto contenuto di allumina 1 | Alto contenuto di allumina 2 | |
Al2O3 % | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
SiO2% | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
CaO% | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
Densità apparente g/cm3 | 110°C,24 ore | 2.0-2.1 | 2.4-2.5 | 2.7-2.8 |
1350°C,3 ore | 2.1-2.15 | 2.5-2.6 | 2,7-2,85 | |
Resistenza alla flessione MPa | 110°C,24 ore | 4.5-6 | 5-6 | 5.5-6 |
1350°C,3 ore | 6-7 | 6.5-7.5 | 7-8 | |
Resistenza alla compressione MPa | 110°C,24 ore | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
1350°C,3 ore | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
1350°C Variazione lineare postriscaldamento % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
contenuto di acqua nell'impasto % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Temperatura di servizio °C | 1350 | 1450 | 1550 |
I calcinabili refrattari in argilla refrattaria vengono utilizzati principalmente nel rivestimento di forni di riscaldamento a laminazione in acciaio, forni per trattamento termico, caldaie, forni a tino, zona di preriscaldamento del forno rotante. Anche l'argilla refrattaria colabile refrattaria è ampiamente utilizzata in vari tipi di rivestimento di forni. come caldaia, stufa a scoppio caldo dell'altoforno, forno di riscaldamento, forno per ceramica, forno rotante per cemento, parete della centrale elettrica.
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