Il mattone refrattario di silice è refrattario agli acidi e ha una buona resistenza all'erosione delle scorie acide. La refrattarietà dei mattoni Slica sotto carico è fino a 1640~1690 , la temperatura di rammollimento iniziale apparente è 1620~1670 e la densità reale è 2,35 g/cm3. Il mattone refrattario di silicio può funzionare a lungo termine ad alta temperatura e mantenere la stabilità del volume senza trasformazione. Il mattone refrattario in silicio contiene oltre il 94% di contenuto di SiO2. Il mattone di silicato ha una resistenza alle alte temperature superiore e una bassa resistenza agli shock termici. Il mattone refrattario di silicato è costituito da minerale di silice naturale come materia prima, aggiunto un mineralizzatore adatto per promuovere il quarzo nel corpo verde trasformato in tridimite e cotto lentamente a una temperatura di 1350 ~ 1430 in atmosfera riducente. Quando si riscalda fino a 1450 , rappresenta l'1,5~2,2% dell'espansione totale del volume. Questa post-espansione renderà sigillato il taglio del giunto e assicurerà che la costruzione mantenga una buona impermeabilità all'aria e resistenza della struttura.
Il blocco refrattario di silicio è un mattone refrattario il cui contenuto di silice è superiore al 93%, 50%-80% di tridimite, 10%-30% di cristobalite, quarzo e fase di vetro, circa il 5%-15%. La composizione mineralogica del mattone di silicato è principalmente quarzo e quarzo in scala, nonché una piccola quantità di quarzo e vetro. Il quarzo in scala, il quarzo di quarzite e il quarzo residuo cambiano notevolmente di volume a causa del cambiamento della forma del cristallo a bassa temperatura, quindi la stabilità termica del mattone refrattario di silicato è scarsa a bassa temperatura. Nel processo di utilizzo, sotto 800 per rallentare il riscaldamento e il raffreddamento, in modo da evitare crepe. Quindi non dovrebbe essere inferiore a 800 salti di temperatura del forno.
I mattoni refrattari di silicato sono realizzati in quarzite con una piccola quantità di agente mineralizzante. Quando viene bruciato ad alta temperatura, la composizione minerale dei mattoni refrattari di silice è composta da quarzo in scala, quarzo di quarzite, vetro e altri tessuti di fase complessa formati ad alta temperatura e il contenuto di AiO2 è superiore al 93%. Tra i mattoni di silice meglio cotti, il contenuto di quarzo in scala è il più alto, pari al 50%~80%. cristobalit era il prossimo, rappresentando solo dal 10% al 30%. I contenuti di quarzo e fase vetrosa oscillano tra il 5% e il 15%
Articolo/Indice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densità apparente g/cm3 | 0.85 | 1.00 | 1.10 | 1.15 | 1.20 |
Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
refrattarietà 0.2Mpa sotto carico T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Variazione lineare permanente al riscaldamento % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Espansione termica 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Conducibilità termica (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0,7 |
I mattoni refrattari di silice vengono utilizzati principalmente come materiali refrattari per la parete protettiva della camera di cokeria e del combustore in cokeria, camera rigenerativa e tasca per scorie nel forno a focolare aperto per la produzione di acciaio, forno a pozzo e forno per la fusione del vetro e altre aree portanti e parte superiore in ceramica forno di cottura. I mattoni di silicato possono essere utilizzati anche per l'area portante ad alta temperatura e la parte superiore del forno a focolare aperto acido.