Refrattari in mattoni di silice ignifughi di eccellente qualità, direttamente dalla fabbrica e dai produttori cinesi | Rongsheng

Il mattone refrattario di silice è refrattario agli acidi e presenta una buona resistenza all'erosione da scorie acide. La refrattarietà dei mattoni di silice sotto carico è fino a 1640~1690℃, la temperatura di rammollimento iniziale apparente è di 1620~1670℃ e la densità reale è di 2,35 g/cm³. Il mattone refrattario di silice può essere utilizzato ad alte temperature per lunghi periodi e mantenere la stabilità del volume senza trasformazioni. Il mattone refrattario di silice contiene oltre il 94% di SiO₂. Il mattone di silice ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e una bassa resistenza agli shock termici. Il mattone refrattario di silice è prodotto con minerale di silice naturale come materia prima, con l'aggiunta di un mineralizzatore appropriato per promuovere la trasformazione del quarzo nel corpo verde in tridimite e viene cotto lentamente a una temperatura di 1350~1430℃ in atmosfera riducente. Quando riscaldato fino a 1450℃, si verifica un'espansione del volume totale pari all'1,5~2,2%. Questa espansione successiva sigillerà i giunti e garantirà che la costruzione mantenga una buona impermeabilità all'aria e una buona resistenza strutturale.

Proprietà dei mattoni refrattari di silice

• Buona resistenza all'erosione acida,
• Resistenza alle alte temperature,
• Elevata refrattarietà: 1690~1710°C,
• RUL elevato: circa 1620-1670℃,
• Stabilità del volume ad alta temperatura,
• Buona resistenza agli shock termici.

Composizione del mattone refrattario di silice

Il mattone refrattario al silicato è un mattone refrattario con un contenuto di silice superiore al 93%, composto per il 50%-80% da tridimite, per il 10%-30% da cristobalite, e per il 5%-15% da quarzo e fase vetrosa. La composizione mineralogica del mattone silicatico è costituita principalmente da quarzo in scaglie e quarzo, oltre a una piccola quantità di quarzo e vetro. Il quarzo in scaglie, il quarzo quarzitico e il quarzo residuo subiscono notevoli variazioni di volume a causa del cambiamento di forma cristallina a basse temperature, pertanto la stabilità termica del mattone refrattario silicatico è scarsa a basse temperature. Durante l'utilizzo, è necessario riscaldare e raffreddare lentamente al di sotto degli 800 °C per evitare la formazione di crepe. Pertanto, non si devono effettuare sbalzi di temperatura al di sotto degli 800 °C nel forno.

Processo di produzione dei mattoni refrattari in silice

I mattoni refrattari di silicato sono realizzati in quarzite con una piccola quantità di agente mineralizzante. Quando cotti ad alta temperatura, la composizione minerale dei mattoni refrattari di silice è costituita da quarzo a scaglie, quarzo quarzitico, vetro e altri tessuti di fase complessa formatisi ad alta temperatura, e il contenuto di AlO2 è superiore al 93%. Tra i mattoni di silice di migliore qualità, il contenuto di quarzo a scaglie è il più elevato, rappresentando il 50%-80%. Segue la cristobalite, che rappresenta solo il 10%-30%. I contenuti di quarzo e fase vetrosa oscillano tra il 5% e il 15%.

Specifiche dei mattoni refrattari in silice Rongsheng

Applicazione dei mattoni refrattari di silice

I mattoni refrattari di silice sono utilizzati principalmente come materiali refrattari per le pareti protettive della camera di cokizzazione e del combustore nei forni a coke, per la camera di rigenerazione e la tasca delle scorie nei forni a focolare aperto per la produzione di acciaio, nei forni a fossa di immersione e nei forni per la fusione del vetro, nonché per altre aree portanti e per la parte superiore dei forni per la cottura della ceramica. I mattoni di silice possono essere utilizzati anche per le aree portanti ad alta temperatura e per la parte superiore dei forni a focolare aperto per acidi.