I mattoni di magnesia hanno un contenuto di ossido di magnesio superiore al 90% e adottano il periclasio come fase cristallina principale. I mattoni di magnesite possono essere suddivisi in due categorie: mattoni di magnesia bruciata e mattoni di magnesite legati chimicamente. I mattoni di magnesite hanno prestazioni eccellenti di resistenza meccanica alle alte temperature e stabilità del volume superiori. E possono funzionare a temperature elevate di 1750 ℃, i mattoni di magnesite sono prodotti ideali per l'applicazione in forni per vetro.
Proprietà dei mattoni di magnesia
- Refrattari elevati,
- Resistenza alle scorie alcaline,
- Resistenza all'erosione ed eccellente antiossidazione,
- Elevata refrattarietà sotto carico,
- Elevata resistenza meccanica,
- Stabilità del volume ad alta temperatura.
Processo di produzione dei mattoni di magnesia
I mattoni di magnesia possono essere classificati in due tipi: mattoni di magnesite bruciata e mattoni di magnesite legati chimicamente. I mattoni di magnesite bruciata sono realizzati con la materia prima di periclasio, dopo essere cotti ad alta temperatura di 1550~1600℃ mediante frantumazione, miscelazione, fusione e stampaggio. I prodotti ad elevata purezza hanno una temperatura di combustione superiore a 1750 ℃. Il mattone di magnesite incombusto è costituito dall'aggiunta di un agente chimico adatto mediante fusione, stampaggio ed essiccazione.
Classificazioni dei mattoni di magnesia
A causa della diversa composizione chimica dei mattoni di magnesia, che possono essere classificati in diversi tipi, tutti questi mattoni sono prodotti mediante sinterizzazione. Sulla base di diverse materie prime, i mattoni di magnesia possono essere classificati nelle seguenti classificazioni:
Mattone ordinario di magnesia: pietra di magnesite sinterizzata.
Mattone di magnesia a legame diretto: magnesite sinterizzata di elevata purezza.
Mattone Forsterite: peridotite
Mattone di magnesia calcia: magnesite sinterizzata contenente un alto contenuto di calcio.
Mattone di silice di magnesia: pietra di magnesite sinterizzata ad alto contenuto di silicio.
Mattone cromato alla magnesia: magnesite sinterizzata e qualche minerale di cromo.
Mattone di allumina di magnesia: pietra di magnesite sinterizzata e Al2O3.
Specifiche dei mattoni refrattari di magnesia Rongsheng
| Elementi | Caratteri fisici e chimici | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO% ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91.0 | 89.0 |
| SiO2 % ≤ | 1.00 | 1.20 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO% ≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosità apparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Densità apparente g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Resistenza alla frantumazione a freddo MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Refrattarietà 0,2 MPa sotto carico ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Variazione lineare permanente% | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Utilizzo di mattoni di magnesia per la fornace
I mattoni di magnesite sono adatti a tutti i tipi di forni ad alta temperatura, come i forni metallurgici. Inoltre, i mattoni di magnesia sono ampiamente utilizzati in altre apparecchiature termiche, come il forno a tunnel per ipertermia, il rivestimento del forno per cemento rotante, il fondo e la parete del forno di riscaldamento, la camera rigenerativa del forno per vetro, il fondo e la parete del forno elettrico e così via.
Produttore di mattoni di magnesia in CinaM
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